STICHTING BAKENS VERZET, 1018 AM
AMSTERDAM
Directeur
T.E.(Terry) Manning
Schoener 50
1771 ED Wieringerwerf
The Netherlands
Tel: 0031-227-604128
Homepage: http://www.flowman.nl
E-mail:manning@xs4all.nl
Préparé pour l'ONG Nouveaux Horizons pour Yoto Nord-Est par :
et
Édition 04: 24 Novembre 2005
Le projet demandera la fourniture
de beaucoup de réservoirs, récipients, matériaux pour puits, toilettes, foyers,
structures de support des panneaux photovoltaïques. Beaucoup de ces produits seront faits traditionnellement en béton avec de
matériaux qui devront être payés en monnaie formelle et qui ne seront pas
disponibles au niveau local. Le béton et le ciment seront mauvais pour le milieu.
Ils seront difficiles si non impossibles à recycler après l'utilisation. Des
réservoirs en béton pourront coûter jusqu' à 4000 Euro, d’autres récipients
métalliques en tôle devront souvent être importés en créant des fuites
financières de la zone du projet. Ils ne seront
pas d'ailleurs hygiéniques. Les produits en béton seront sujets à des fautes de
production. Ils seront souvent difficiles à réparer. Ils seront lourds et
difficiles à transporter.
Une alternative pratique à l'utilisation du béton
sera offerte par une technologie moderne telle le Beosite(R). Des unités de
production d'articles en Beosite(R) pourront être établies là où existeront des
sources locales de gypse (CaSO4 + H2O) ou anhydrite (CaSO4 + 1/2 H2O). Avec le
Beosite on pourra fabriquer des réservoirs hygiéniques, les toilettes, les
matériaux pour puits et de nombreux autres produits économiques et durables. Il
s'agira d'une technologie néerlandaise qui pourra être transférée très
facilement à la région de Yoto. La technologie sera disponible gratuitement
pour le développement exécuté en bonne foi.
La zone du projet aura plusieurs gisements
importants de gypse.
Les unités de fabrication des produits en Beosite
pourront apporter une grande contribution à l'économie régionale suite à
l'achèvement de l'installation des structures prévues au projet. Elles devront
d'abord fournir la plupart des produits nécessaires au projet même. Puisque de
tels produits seront faits avec 100% de valeur ajoutée locale, ils pourront
être fabriqués, installés, et maintenus dans le cadre des systèmes de monnaies
locales sans avoir besoin d’argent formel.
Les unités de production en Beosite(R) resteront
donc des structures industrielles permanentes. Par la suite, elles pourront
fabriquer par exemple des structures portantes pour les habitations en
substitution du bois et d'autres matériaux importés dans la zone, contribuant
soit à la réduction de la déforestation, soit à l'élimination de la fuite
financière. Le matériel pourra même être adapté pour la protection des
constructions traditionnelles de l’habitat.
On se servira du Beosite (R) d'ailleurs aussi pour
la fabrication de foyers de cuisine à rendement élevé, capable d'une résistance
thermique jusqu'a 500 degrés C. Le recyclage de la fumée autour de la marmite
sera incorporé dans le dessin qui prévoit une amélioration importante des
conditions sanitaires dans les cuisines des ménages, en éliminant la fumée dans
l'environnement soit des risques soit d’incendie soit des blessures
domestiques. Les foyers pourront être portés à la main avec de l'eau bouillante
dans la marmite et avec du feu actif sans risques de provoquer de blessures.
Ils pourront fonctionner avec tous les combustibles. Le projet disposera
pourtant la fabrication au niveau local de mini-briquettes faites à partir de
déchets locaux et de bio-masse cultivée localement à cet effet.
Le Beosite (R) pourrait être incorporé dans la
construction de foyers solaires fabriqués aussi dans le cadre des systèmes
locaux SEL-LETS au cas où la préparation des aliments de jour ne contrasterait
pas les traditions locales.
Le coût très modeste des unités de production
Beosite (R) sera couvert par une voix à part au bilan, où il aura la forme d'un
investissement initial sans intérêts d'une durée de cinq ans. Le coût de la
préparation des tous premiers moules pour chaque produit pourra atteindre à 7000
Euro la pièce. La gamme des articles que chaque unité de production pourrait
construire sera, donc, au début plutôt réduite. Une priorité sera accordée aux
produits nécessaires à l'exécution du projet. Chaque unité de fabrication ne se
spécialisera dans la production que de deux ou trois articles. Des copies
successives des moules seront très économiques à faire.
Le système entier de gestion du procédé de
production des articles en Beosite (R) à partir de la gestion des dépôts de
gypse/anhydrite, la construction des usines, la production des articles et leur
installation seront établies pendant des ateliers organisationnels suivant la
méthode de Clodomir Santos de Morais, pour lesquels il sera prévu une voix à
part au bilan.
Les détails seront décidés pendant les ateliers. Il
sera prévu toutefois que les unités de production d'articles en Beosite soient
aux travaux très intensifs pour ce qui concerne la main-d'œuvre et très réduits
pour ce qui concerne les investissements en financement pour les équipements.
Les produits pourront être en effet fabriqués manuellement sans machines, et
sans ressources en énergie, avec une qualité de finissage occidentale.
Voir aussi :
Annexe 1 : 2.05 Usines
Beosite.
Suite: 04.04.
Structures de fourniture en eau potable.
Arrière : 04.02. Structures
d'assainissement.
Application
ACP-EU Water Faciity.
Sujets-clef.
Liste dessins et graphiques.
Cartes géographiques de la zone du projet.
Liste des abbréviations utilisées.
Pour
d'autres informations contacter:
Michel Seme Botsoé EDORH ANANOU,
Coordonnateur,
Technicien supérieur de Génie Sanitaire, Ingénieur des Travaux Hydrauliques et
Assainissement
DOMICILE LEGAL : LOME 57 Rue Aflao Gakli. N° Villa N° 10
B.P. 1853
LOME - TOGO.
E-mail : sbedorh@favo.net
Tél.(228) 225.41.88 Fax (228) 222.26.37